>焊接后的熱處理
焊后熱處理有三個(gè)目的:消除氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊后消氫處理是指焊接完成后,但焊縫尚未冷卻到100℃以下的低溫?zé)崽幚。一般加熱?00~350℃,保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加速焊縫和熱影響區(qū)氫的逸出,對(duì)防止低合金鋼焊接裂紋非常有效。
在焊接過(guò)程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及構(gòu)件本身的約束或附加約束,焊接工作完成后構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。構(gòu)件中焊接應(yīng)力的存在會(huì)降低焊接接頭區(qū)域的實(shí)際承載能力,產(chǎn)生塑性變形,甚至導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。
去應(yīng)力熱處理是降低焊接工件在高溫下的屈服強(qiáng)度,從而松弛焊接應(yīng)力。常見(jiàn)的方法有兩種:一種是整體高溫回火,即將整個(gè)焊件放入加熱爐中,緩慢加熱到一定溫度,然后保持一段時(shí)間,最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火,即只對(duì)焊縫及其鄰近區(qū)域進(jìn)行加熱,然后緩慢冷卻,降低焊接應(yīng)力峰值,使應(yīng)力分布相對(duì)平緩,部分消除焊接應(yīng)力。
有些合金鋼材料焊接后,其焊接接頭會(huì)有硬化組織,使材料的力學(xué)性能惡化。此外,在焊接應(yīng)力和氫的作用下,這種硬化組織可能導(dǎo)致接頭失效。熱處理后改善了焊接接頭的金相組織,提高了焊接接頭的塑性和韌性,從而提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能。